Pharma & Chemie
Reinraumanforderungen und GMP-Richtlinien verlangen lückenlose Kontrolle über Raumklima und Feuchtigkeit.
In der Pharma- und Chemieindustrie sind Feuchtigkeitsschäden keine gewöhnlichen Bauschäden – sie gefährden GMP-Zertifizierungen, Produktqualität und behördliche Zulassungen. Wir liefern präzise, normkonforme Lösungen.
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Unsere Analyse
Problem – Ursache – Lösung
Wir gehen den Dingen auf den Grund – mit einer systematischen Analyse statt oberflächlicher Symptombehandlung.
Feuchtigkeit gefährdet GMP und Produktsicherheit
Im Pharma- und Chemiebereich können Feuchtigkeitsschäden GMP-Zertifizierungen gefährden, Produktionschargen unbrauchbar machen und behördliche Betriebsunterbrechungen auslösen.
- Schimmel in Reinräumen und sterilen Produktionsbereichen
- GMP-Abweichungen durch unkontrollierte Luftfeuchte
- Kontaminationsrisiken durch Kondensation an Produktionsmitteln
- Behördliche Auflagen und kostspielige Produktionsstopps
Temperaturübergänge und fehlende Klimakontrolle
Reinräume und Produktionsbereiche arbeiten bei präzise definierten Klimabedingungen. Abweichungen entstehen durch defekte Klimatechnik, Bauschäden oder fehlerhafte Übergangsbereiche.
- Kondensation an Temperaturübergängen zwischen Bereichen
- Defekte oder unzureichende Klimatisierung in Reinräumen
- Baumängel in Wandanschlüssen und Deckendurchführungen
- Fehlende kontinuierliche Klimaüberwachung
GMP-konform und normgerecht
Wir arbeiten mit GMP-konformen Verfahren und liefern vollständige Qualitätsdokumentation für alle Sanierungsmaßnahmen.
- GMP-konforme Sanierungsverfahren ohne aggressive Chemikalien
- Vollständige Qualitätsdokumentation & Rückverfolgbarkeit
- Reinraumtaugliche Trocknungs- und Sanierungssysteme
- Kontinuierliches Klimamonitoring zur Prozesssicherung
Nächster Schritt
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